الطرق الحديثه لقطع المعادن


(مهندس صلاح يحيى) #1

[CENTER][B][SIZE=5][COLOR=DarkGreen]مرفق لحضراتكم

شرح لبرنامج دورة

[/color][/size][/b]

[CENTER]الطرق الحديثهلقطع المعادن

الجزء الأزل والجزء الثانى
[/center]
[/center]


(مهندس صلاح يحيى) #2

أن شاء الله سوف نقدم شرح لبرنامج و دورة

طرق معالجة أسطح المعادن

[CENTER]Metal surface treatment methods

[/center]

لأنه موضوع يهم كل مهندس

[SIZE=4]وأن كنتم ترغبون فى شرح هذه الدورة … فأرجوا مشاركتم معنا عن أبداء رغبتكم
وسوف نشرحها على أجزاء حتى تتم على خير أن شاء الله …

وذلك بعد أبداء رغبتكم فى ذلك…
[/size]


(mohamed) #3

نود ذلك .وشكرا لك ياباشمهندس صلاح ( أخيك محمدأبوالعلا)


(مهندس صلاح يحيى) #4

[SIZE=4][COLOR=DarkGreen]الأخ الزميل / محمد أبو العلا
أولا أشكرك على أهتمامك وعلى متابعتك للمواضيع …
وأن شاء الله سوف نشرح موضوع " طرق معالجة أسطح المعادن " على مراحل نظرا لكبر الموضوع

وأحب أن أنوه بأن معالجة أسطح المعادن قسمين وهما:

[/color][/size]1- القسم الأول : معالجة أسطح المعادن بالمعالجة الحرارية Heat Treatment :
[SIZE=4][COLOR=DarkGreen] وهى عبارة عن عمل ( تقسية للمعادن أو عمل تغليف سطحى بالصلادة السطحية …الخ)

[/color][/size] 2- القسم الثانى : معالجة أسطح المعادن بالطلاء ( ويسمى طلاء معادن) مثل عمليات الطلاء بالزنك أو بالدهب أو بالفسفتة أو الجلفنة…الخ)
وسوف نشرح بالتدريج ماترغبونه أول وذلك من خلال متابعتى للأرائكم …أن شاء الله.


(khaledzizoo) #5

شكراً علي مجهودك يا بشمهندس صلاح


(مهندس صلاح يحيى) #6

[SIZE=4]الشكر لكم على المتابغه والأهتمام

لذلك سوف نبدأ بالموضوع أو القسم الول وهو :[/size]

- القسم الأول : معالجة أسطح المعادن بالمعالجة الحرارية Heat Treatment :
[SIZE=4][COLOR=DarkGreen] وهى عبارة عن عمل ( تقسية للمعادن أو عمل تغليف سطحى بالصلادة السطحية …الخ)

سوف نعرضه كموضوع جديد ومستقل على صفحة منتدى الهندسة الصناعية الرئيسية
[/color][/size]


(مهندس صلاح يحيى) #7

لآ شكر على واجب


(أبو أنس المصري) #8

طبعاً يا باشمهندس يحي، هذا الموضوع مهم جداً وأنا من المتابعين له إن شاء الله


(مهندس صلاح يحيى) #9

[SIZE=4]سوف نبدأ هذا الموضوع معا أن شاء الله

بسم الله الرحمن الرحيم

[/size][I]

طرق معالجة أسطح المعادن

[CENTER]Metal surface treatment methods

[/center]
[COLOR=DarkRed]

أولا المرفق رقم 1

[/color][/i]


(مهندس صلاح يحيى) #10

أ[size=4][COLOR=DarkRed]ولا : المعاملات الحرارية للحديد والصلب

[SIZE=4]- يجب أن نتعرف على العمليات المختلفة للمعاملات الحرارية وتعريفاتها وهى : -

[COLOR=DarkGreen]1- عملية التصليد ( التقسية):

وهى زيادة صلادة الصلب من السطح الى القلب ويسمى بالتصليد الكامل أو زيادة صلادة المعدن عند السطح فقط . ويسمى بالتصليد الغلافى أو التغليف Case Harding وتتم عملية التصليد بتسخين القطعة بأى وسيلة الى درجة الحرارة المحددة للتصليد ثم تبريدها فجأة فى وسيط التبريد ( الماء أو الماء المالح أو الزيت أو الهواء).
[COLOR=Sienna]
2- عملية التصليد بالتبريد فى الماء: [SIZE=5][COLOR=DarkGreen]

هى عملية زيادة صلادة الصلب بتبريده فى الماء بعد تسخينه ، ويعتبر الماء وسيط تبريد سريع . وهو أفضل وسيط لتبريد الصلب المنخفض الكربون عند التصليد.

3[/color][/size][/color][/color][/size][/color][/size][SIZE=5][COLOR=DarkRed][COLOR=DarkGreen][COLOR=Sienna]- عملية التصليد بالتبريد فى الماء المالح:

[COLOR=DarkGreen]هى زيادة صلادة الصلب بتبريده فى ماء مالح بنسبة 10% بعد التسخين ويعتبر الماء المالح وسيط لتبريد الصلب المنخفض الكربون عند التصليد .

[COLOR=Sienna]4- عملية التصليد باكبريت فى الهواء:

[COLOR=DarkGreen]هى زيادة صلادة الصلب بتبريده بتيار هواء بعد تسخينه … ويعتبر الهواء مادة تبريد أقل من المتوسط فهو أقل وأبطئ وسيلة للتبريد . وأصلح وسيلة لتبريد الصلب السبائكى Ally Steel المعروف بصلب الهواء .

[/color][/color][/color][/color][/color][/color][/size]5- عملية التصليد بالتبريد فى الزيت :[SIZE=5][COLOR=DarkRed][COLOR=DarkGreen][COLOR=Sienna][COLOR=DarkGreen][COLOR=Sienna][COLOR=DarkGreen]

[/color][/color][/color][/color][/color][/color][/size][size=4][COLOR=DarkRed][SIZE=4][COLOR=DarkGreen][SIZE=5]هى زيادة صلادة الصلب بتبريده فى الزيت بعد عملية التسخين ، ويعتبر الزيت وسيط تبريد متوسط .

[/size] [COLOR=Sienna][SIZE=5]6- عملية التصليد الغلافى ( التغليف) Case Harding :

[/size] [COLOR=DarkGreen][SIZE=5]هى زيادة صلادة الصلب عند السطح الخارجى فقط ، بينما يبقى قلب المعدن لينا كما هو وذلك عن طريق أضافة كربون جديد خارجى داخل بلورات المعدن الموجودة عند السطح .

[/size] 7-[COLOR=Sienna][SIZE=5]عملية الكربنة ( تصليد غلافى):

[/size] [COLOR=DarkGreen][SIZE=5]هى أمتصاص سطح الصلب الساخن للكربون اللازم له من المواد المكربنة المحيطة به أثناء التسخين ، وهذه المواد المكربنة أما أن تكون مواد صلبة أو سائلة أو غازية ، وتحتاج عملية الكربنة الى مدة تسخين تتراوح بين ساعة و 12 ساعة أو أكثر تبعا لعمق الغلاف المراد تصليده .
ويتم تبريد المشغولات تبريدا سريعا بعد اخراجها من مكان التسخين بعيدا عن المواد المكربنة ، وغالبا ما يستخدم تيار هواء فى التبريد.

[/size] تابعونا وسوف نكمل باقى العمليات فى أقرب وقت ممكن …[/color]
[/color][/color][/color][/color][/size][/color][/size]


(مهندس صلاح يحيى) #11

[SIZE=5]
نستكمل الحديث عن باقى تعاريف العمليات للمعالجة الحرارية:

8- عملية الكربنة فى المواد الصلبة :
تتم بوضع الشغلة وأحاطتها بمسحوق الفحم النباتى مضافا اليه مادة كيماوية تسمى أيزجيسرز لتساعد على أتصاص المعدن للكربون ، ثم يغلق الصندوق باحكام ويوضع فى الفرن لتسخينة الى درحة الحرارة المعينة والمدة المقررة . حيث يتم بعدها أخراج الشغلة من الصندوق وتبرد فى الحال.

8- عملية الكربنة فى المواد السائلة :
تتم بوضع الشغلة فى أناء من الزهر أو الصلب المضغوط به أملاح كيماوية منصهرة . أهمها سيانيد الصوديوم أو سيانيد البوتاسيوم لمدة تتراوح بين ساعتين أو ثلاثة يكون المعدن بعدها قد أمتص الكربون اللازم لتصليد سطحه.

8– عملية الكربنة بالمواد الغازية :
تتم بوضع الشغلة فى أفران تسخين خاصة محكمة وأمرار غازات غنية بالكربون كغاز أول أكسيد الكربون عليها وهى ساخنة فتمتص الكربون اللازم لتصليد سطحها.

9– عملية النتردة (تصليد غلافى) :
هى أكساب السطوح الخارجية للصلب درجة حرارة عالية من الصلادة (أكبر من الكربنة) وتتم بوضع الصلب مع مواد تحتوى على النيتروجين وتسخينه لمدة قد تكون بضع دقائق وقد تكون 100 ساعة تبعا للمشغولات وعمق الغلاف المطلوب . ويحصل على النيتروجين اللازم لذلك اما بأمرار غاز النشادر على الصلب وهو ساخن أو بغمر الصلب فى أملاح السيانيد المنصهرة.

10– عملية التصليد بالسيانيد (تصليد غلافى) :
يتم تصليد السطح بوضع الشغلة فى أملاح السيانيد المنصهرة فتمتص سطوحها الخارجية الكربون والنيتروجين اللازمين لتصليدها.
11– عملية التصليد باللهب :
وتسمى Flam Harding تستخدم فقط فى الصلب الكربونى العالى ( تقريبا من 0.4% كربون الى 0.8% كربون ) ويتم بتسخين الجزء المراد تصليد سطحه الى درجة حرارة اعلى من درجة الحرارة الحرجة العليا ثم تبريد المعدن سريعا- ويستخدم غالبا لهب الأكسى-أستلين فى هذه العملية.

11– عملية التصليد بالحث :
تتم باحاطة الجزء المراد تصليد سطحة بملف من مواسير النحاس الأحمر ، يمر داخله ماء لتبريده أثناء العمل . ثم يميي فى الملف تيار كهربى متغير خاص تتراوح ذبذبة من 50000 الى 500000 ذبذبة فى الثانية حيث يتولد فى الجزء المراد تصليده تيار كهربائى عالى الذبذبات أيضا- مستنتج من التيار الأول – فيرفع هذا التيار درجة حرارة السطح الى أعلى من درجة الحرارة الحرجة العليا بقليل ثم تبرد الشغلة فجأة فى الماء بعد أن تكون قد تكونت بللورات الأوستينيت.

12– عملية التصليد بالغمس :
هى عملية تصليد الطبقة الخارجية للقطعة بعد تسخين سطحها بواسطة غمسها لفترة قصيرة فى حمام معدنى أو ملحى ساخن جدا.

12– عملية التصليد بتدريج التبريد :
هو تصليد فى وسيطى تبريد مختلفين حادين واحدا بعد الآخر دون توقف فى وسيط التبريد الأول حتى تتعادل درجة الحرارة.

تابعونا فى باقى العمليات المعاملات الحرارية المختلفة…

[/size]


(mohamed) #12

شكرا للمهندس صلاح…وهذه المعلومات تعتبر مرجع لكل المهتمين بالمعاملات الحراريه للمعادن …فشكرا جزيلا …


(مهندس صلاح يحيى) #13

أشكر المهندس محمد على متابعته وأن شاء الله نستكمل الموضوع حتى نهايته


(system) #14

مستنين الشرح وشكرا مقدما


(dr_khaled) #15

شكرا لك مهندس صلاح


(مهندس صلاح يحيى) #16

العفو دكتور خالد


(مهندس صلاح يحيى) #17

الموضوع يوجد بمنتدى المهندس فى المنتدى الهندسة الصناعية بالكامل
على الرابط التالى:

http://www.almohandes.org/vb/showthread.php?t=50994


(ashraf) #18

شكراً علي مجهودك يا بشمهندس صلاح


(محمد حمدى ناصف) #19

شكراااااااااااااااااااااااااا


(eng bosy) #20

حضرتك افضل مشرف فى هذا المنتدى
لك الشكر والتقدير على مجهوداتك لرقى المنتدى