دوائر التبريد فى الاعمال والتركيبات والاختبارات


(adham505) #1

أعمال وتركيبات واختبارات دوائر التبريد

     [B][COLOR=#0000FF][B]         [FONT=&quot]7/1 شبكة المواسير[/font]pipes          circuit [/b][/color][/b]

              [FONT=&quot]         تستخدم عادة  مواسير النحاس الأحمر فى الدوائر التى تعمل بوسائط التبريد          المختلفة (ماعدا النشادر) ، أما مواسير الصلب الكربوني الغير ملحومة [/font]         seamless[FONT=&quot]           فيمكن استخدامها فى كافة دوائر التبريد بغض النظر عن نوع وسيط  التبريد .[/font]
     [B]         [COLOR=#0000FF][B]         [FONT=&quot]7/1/1 المواسير النحاس[/font][/b][/color][/b]

              [FONT=&quot]         1 - يجب أن تكون مواسير النحاس المستخدمة مشحونة بغاز النيتروجين ، لمنع          دخول الهواء وتأكسدها عند اللحام . ويراعى أن يتم قفل جزء الماسورة المتبقى          بعد القطع باستخدام طبـــة مناسبة . هذا ويتم توصيل المواسير مع بعضها أو          مع وصلاتها أو المجموعات المركبـة عليها باستخدام اللحام بالنحاس [/font]         soldering[FONT=&quot]           أو بواسطة التفليج [/font]flare[FONT=&quot]           ويبين جدول (7/1) أقطار مواسير النحاس المستخدمة وسمك جدارها.[/font]
              
     [B][B]         [FONT=&quot]         [/font][/b][/b]

              
              [FONT=&quot]         2 -  يجب تقطيع المواسير طبقا للمقاسات المطلوبة باستخدام سكينه  قطعيه          خاصة ، وفى حالــة  الاضطرار لاستخدام منشار  يراعى عدم التأثير على          استدارة الماسورة  .[/font]
              [FONT=&quot]         3 -  يجب أن يتم ثنى المواسير النحاس بحيث يكون قطر منحنى الثنى فى الحدود          ما بين خمسة إلى عشـرة مرات قطـر الماسورة ، ويتم ثنى المواسير باستخدام          المعدة الخاصـة بذلك حتى  يمكن المحافظة علـــى استدارتها وتلافى حدوث اى          انبعاج او تشوه بالمواسير أو تقليل قطر مقطعها .[/font]
     [B]         [COLOR=#FF0000][B]         [FONT=&quot]7/1/2  مواسير الصلب الكربونى غير الملحومة    [/font][/b][/color][/b]

     [B]         [COLOR=#FF0000][B]         carbon          steel seamless pipes[/b][/color][/b]

              [FONT=&quot]-          يتوقف سمك هذه المواسير على نوعيه وسيط التبريد المستخدم وظروف التشغيل          والتى تعمل دوائر التبريد عندها ويجب استخدام هذه المواسير وفقا لما يلى :-[/font]
     
     [B]         [COLOR=#FF0000][B]         [FONT=&quot]أ -  المواسير الموصلة باللحام والقطع الخاصة بها  [/font][/b][/color][/b]

              
              [FONT=&quot]-          يجب إستخدام مواسير جدول 40( 18 ) كحد أدنى فى خطوط السائل          والغاز المركبة باللحام وذات الأقطار حتى 150مـم .[/font]
              
              [FONT=&quot]-          يجب إستخدام مواسير جدول 20(  18) كحد أدنى فى خطوط السائل          والغاز المركبة باللحام وذات الاقطـار من 175مم إلى 300مم  .[/font]
              
              [FONT=&quot]-          يجب إستخدام مواسير جدول 10( 18 ) كحد أدنى فى خطوط الغاز          المركبة باللحام ذات الاقطار اكبر من 325مــــم  .[/font]
              
              [FONT=&quot]         - جميع  القطع الخاصة  [/font]         fittings[FONT=&quot]          ( كوع [/font]–[FONT=&quot] مسلوب [/font]         –[FONT=&quot] حرف تى [/font]         –[FONT=&quot] كوبلنج [/font]         –[FONT=&quot] طبــه000الخ) يجب  أن تكون من          نفس جدول المواسير المستخدمة .[/font]
     [B]         [B]         [FONT=&quot]ب - المواسير الموصلة بالقلاووظ والقطع الخاصة بها[/font][/b][/b]

              [FONT=&quot]         - يجب إستخدام مواسير جدول 80(18) فى جميع المواسير الصلب          الكربونى التى تركب مع بعضها بالقلاووظ ويجب ألا تزيد أقطارها عن 40          ملليمتر .[/font]
              [FONT=&quot]         - يجب أن تصنع جميع القطع الخاصة بهذه  المواسير من الصلب المطروق [/font]         (forged)[FONT=&quot]          ومن نفس  جدول المواسير.[/font]
     [B][B]         [FONT=&quot]ويراعى ان          تكون القطع الخاصة بالمواسير المستخدمة من النوع القياسى [/font]         (standard)[/b][/b]

     [B][B]         [FONT=&quot]7/1/3 تركيبات شبكة مواسير دوائر التبريد[/font][/b][/b]

              [FONT=&quot]         1 - يجب تركيب شبكة مواسير دوائر التبريد طبقا للرسومات التصميمية          والتنفيذية [/font]workshop          drawings[FONT=&quot] التى يصممها ويعتمدها المهندس          الاستشاري للمشروع ، ويلاحظ ان التركيب الجيد لمواسير التبريد والكوابيـــل          وشدادات التعليق الخاصة بهــا يؤدى الى تخفيض الاهتزازات والضوضاء  .[/font]
              [FONT=&quot]         2 - يجب تفصيل المواسير وتقطيعها وتشكيلها حسب القياسات الفعلية على          الطبيعة ، بحيث يتم تركيبها فى مكانها بسهولة .[/font]
              [FONT=&quot]         3 – يجب عند تجميع وتركيب شبكة المواسير تفادى تقاطعها مع بعضها أو مع          المعدات المركبة كلما أمكن ذلك .[/font]
              [FONT=&quot]         4 - يجب تثبيت شبكة المواسير باستخدام كوابيل  واقفزة وشدادات مصنعه من          خامات وبكميات وقطاعـات كافية ومناسبة لنوعيات واقطار المواسير المستخدمة          وظروف تشغيلها مع مراعاة عاملى التمدد والانكماش الناتج عن التغيرات فى          درجات الحرارة التى تسببها ظروف التشغيل او العوامل الجوية . كما يجب ان          تتم عمليه التركيب بإستخدام ماص اهتزازات مطاطي بحيث يؤدى ذلك إلى عدم حدوث          اى اهتزازات للمواسير أثناء التشغيـــل تلافيا لأي أضرار قد تحدث للمبنى          نتيجة ذلك .[/font]
              
              [FONT=&quot]         5 – يجب عدم ترك أطراف المواسير أو مجموعاتـها مفتوحة سواء قبل أو بعد          التركيب وذلك لحمايتها من أية أتربة أو مواد غريبة قد تتسرب داخلها قبل          إتمام لحامها.[/font]
              
              [FONT=&quot]         6 - يجب أن تكون جميع القطع الخاصة [/font]         fittings[FONT=&quot]          المركبة بشبكة  المواسير ظاهرة بوضوح وفى أماكن تسمح بسهولة الكشف عليها          واختبارها .[/font]
              
              [FONT=&quot]         7 - يجب استقامة خطوط المواسير وأن تكون موازيـة للحوائط والأسقف بقدر          الإمكان ما لم ينص على غير ذلك فى الرسومات التصميمية .[/font]
              
              [FONT=&quot]         8 -  يجب مراعاة ان تكون المسافات بين المواسير وبعضها وما حولها والمقرر          عزلها حراريا كافية للسماح بتنفيذ أعمال العزل الحرارى بالسمك المطلوب ،          وترتكز المواسير عند تركيبها على كراسي خشبية مؤقتة سمكها يعادل سمك العزل          الحرارى . ويتم نزع هذه الكراسي بعد الانتهاء من تنفيذ أعمال العزل الحرارى          ثم يعاد بعد ذلك إختبار ضبط استواء وميول خطوط المواسير على كوابيل وشدادات          التعليق .[/font]
              [FONT=&quot]         9 - يجب التنظيف الجيد لأماكن قطعيات المواسير وإزالة أى رايش أو شوائب قد          تكون عالقة بها ، كما يراعى قبل أعمال اللحام أن يتم تنظيف الأسطح جيدا          بحيث تكون خاليه من الداخـل والخارج من آية شوائب أو رايش أو دهانات أو          زيوت أو صدأ أو اية مواد غريبة بجانب ان تكون الأسطح المراد لحامها مستويـة          تماما مع بعضها مع مراعاة الخلوص المناسب طبقا للأصول المعمول بها فى أعمال          اللحام .[/font]
              
              [FONT=&quot]         10 -  يجب توصيل المواسير باللحام باستخدام عمال لحام ذوى خبرة ومؤهلين          للعمل فى أنظمـــة المواسير المضغوطة وحاصلين على شهادة بذلك من جهات معترف          بهـا .[/font]
              [FONT=&quot]         11 -  يجب أن يتم اللحام  للمواسير الصلب مع بعضها باستخدام غاز الأرجوان           الخامل  فى مسار اللحام الأول ، لضمان خلوها من الداخل من أية زوائد او          بروزات ، ثم تستكمل بعد ذلك باقى مسارات اللحام .  [/font]
              [FONT=&quot]         12 - يجب تنفيذ القطع الخاصة للمواسير ذات القلاووظ باستخدام ذكور وكفوف          قلاووظ جديدة وحادة ونظيفــة لامكان الحصول علـى وصلات محكمه .[/font]
              [FONT=&quot]         13 -  تستخدم القطع الخاصة للمواسير ذات الفلنشات  فقط عند الضرورة ، وذلك          لتنفيذ أعمال الصيانـة أو عند تركيب المحابس والأجهزة والمعدات ، ويجب أن          تتواجه الفلنشات بدقة وتكون أسطحها عموديـة ومحكمة مع بعضها بحيث تسمح          بسهولة تركيبها .[/font]
              [FONT=&quot]         14 -  يراعى تنظيف مجموعات المواسير ووصلاتها ومحابسها جيدا ،قبل التركيب،          بحيث تكون خالية من أية مواد غريبة أو رواسب أو خلافه وذلك لمنع إضاعة          الوقت وإتلاف المعدات وحدوث مشاكل عند بــدء التشغيل .[/font]
     [B][B]         [FONT=&quot]7/1/4 الكوابيل الحاملة وشدادات تعليق مجموعات المواسير[/font][/b][/b]

              [FONT=&quot]         1 - يجب تجهيز  الكوابيل الحاملة وشدادات تعليق مجموعات المواسير من قطاعات          الصلب المناسـبة لا وزان وأقطار المواسير بعد  عزلها .[/font]
              [FONT=&quot]         2 [/font]–[FONT=&quot] يجب أن تسمح          الكوابيل والشدادات والدعامات، للمواسير، بالتمدد والانكماش الناتج عن           ظروف التشغيل ودرجات الحرارة الجوية[/font]
      
              [FONT=&quot]         3 - يجب تزويد الكوابيل والشدادات بوسيلة تسمح بإمكانية تغيير اتجاه خطوط          المواسير رأسيا أو أفقيـا بهـدف ضبط الميول والاتجاهات .[/font]
              [FONT=&quot]         4 [/font]–[FONT=&quot] يجب أن لا تزيد المسافــة بين          الكوابيل والشدادات وبعضها عن ما هو وارد بالجدول (7/2) والذى يبين الحد          الأقصى للمسافات بينهم فى الخطوط المستقيمة وذلك لكل من مواسير الصلب          والنحاس .[/font]

              [FONT=&quot]         5 - يجب وضع كوابيل حاملة أو شدادات تعليق إضافية عند تفريعات المواسير          وعند المحابس والقطع الخاصة  .[/font]
              
              [FONT=&quot]         6 -  يراعى أن لا يزيد بعد مكان التحميل أو التعليق عن 60 سم من مكان تغير          اتجاه الماسورة [/font]
              
              [FONT=&quot]         7 -  يجب أن تكون كوابيل التحميل وشدادات التعليق خارج القميص المغلف للعزل          الحرارى  ما أمكـن لتلافى الاضطرار لعزل أجزائها للحصول على عزل حرارى متصل          حول المواسير.[/font]
     
     [B]         [FONT=Simplified Arabic]         7/1/5 إختبارات المواسير والوصلات بعد التركيب[/font][/b]
              [FONT=&quot]بعد          الانتهاء من تركيبات خطوط المواسير تجرى عليها الأختبارات الآتية :[/font]
     
     [B]         [FONT=&quot]1          -  اختبار التسريب                                                                         [/font]leakage test[/b]
              
              [FONT=&quot]-          ضغط الاختبار : 7 جوى تقريباً[/font]
              
              [FONT=&quot]-          غاز الاختبار :  نيتروجين[/font]
              
              [FONT=&quot]-          ويتم إختبار جميع الوصلات الملحومة والمقلوظة والفلنشات باستخدام محلول          الماء والصابون.[/font]
              
              [FONT=&quot]-          عند تفريغ الضغط يتم ذلك من جميع نقاط التصريف السفلية حتى تخرج الشوائب          والمياه المتكثفة .[/font]
              
              [FONT=&quot]-          يتم إصلاح أى تسريب بفك الوصلات التى بها التسريب وإعادة تركيبها طبقاً          للأسلوب المستخدم .[/font]
     
     [B]         [FONT=&quot]2  [/font]–[FONT=&quot]          إختبار الضغط                                                                         [/font]pressure test[/b]
              
              [FONT=&quot]-          يجب أن لا يقل ضغط الاختبار عن 150[/font]         [B]٪[/b][FONT=&quot]من          ضغط التشغيل .[/font]
              
              [FONT=&quot]-          ضغط الاختبار فى مجموعات الضغط العالي :  21 جوى تقريباً[/font]
              
              [FONT=&quot]-          ضغط الاختبار فى مجموعات الضغط المنخفضة  : 16 جوى تقريباً[/font]
              
              [FONT=&quot]-          غاز الاختبار :  نيتروجين[/font]
              
              [FONT=&quot]-          مدة الاختبار :  48 ساعة[/font]
              
              [FONT=&quot]-          يتم إصلاح أية عيوب ثم تفرغ الدائرة عن طريق نقاط التصريف السفلية حتى تخرج          الشوائب والمياه المتكثفة ، ثم يعاد الاختبار مرة أخرى حتى تمام التأكد من          عدم وجود أى تسريب.[/font]
     [B]         [FONT=&quot]3         [/font]–[FONT=&quot]          ملاحظات :[/font][/b]
              [FONT=&quot]أ [/font]–[FONT=&quot]         يجب أن يتم فك أى أجهزة قياس أو أدوات أو صمام التنفيس         [/font]“relief valves”[FONT=&quot]          التى قد تتلف عند تعرضها لضغط الاختبار وغلق مكانها إما بقفل الصمام إن وجد          أو باستخدام طبه.[/font]
              [FONT=&quot]ب [/font]–[FONT=&quot]         يجب أن يتم تفريغ الدوائر حتى ضغط53 بوصة زئبق (حوالى          0.4 ضغط جوى) قبل أن يتم شحنها بوسيط التبريد وذلك لاخراج الهواء وجزء من          الرطوبة منها .[/font]
              [FONT=&quot]جـ [/font]–[FONT=&quot] على الجهة القائمة بإختبار التسريب والضغط إصدار          شهادة مرفق بها نتائج الإختبار موقعة ومعتمدة من الجهة المانحة لها ويرفق          بها منحنى تغير الضغط مع الزمن فى الدائرة خلال مدة الاختبار (48 ساعة) مع          تسجيل درجات الحرارة الجوية خلال هذه الفترة.[/font]
     [B]         [COLOR=#FF0000]         [FONT=Simplified Arabic]         7/2 تركيبات المعدات                                  [/font]installation          of equipment[/color][/b]

     [B]         [FONT=Simplified Arabic]         7/2/1  متطلبات عامة لغرفة الماكينات  [/font][/b]
              [FONT=&quot]يفضل إن تكون غرفة الماكينات ملاصقة للثلاجة أو المصنع لاختصار          أطوال المواسير لتحسين كفاءة أداء المعدات وتقليل التكلفة الاستثمارية          وتكلفة الأداء وهناك أيضا بعض الاشتراطات يجب مراعاتها في هذه الغرفة :         [/font]
     [COLOR=#FF0000][B]         [FONT=Simplified Arabic]         مساحة الغرفة  [/font][/b][/color]
              [FONT=&quot]         يجب أن تكون مساحة غرفة المعدات كافيه طبقاً لمتطلبات الجهة المصنعة          لاستيعاب المعدات المطلوبة وبحيث يتوافر مساحات كافيه لمرور ومناولة وصيانة          المعدات ، ويجب أن تبعد المعدات مثل ( الضواغط والخزانات [/font]         …[FONT=&quot] الخ ) بمقدار لا يقل عن متر عن          الحوائط لتوفير الأمان  أو طبقاً لمتطلبات جهة التصنيع ، ويوصي بترك مسافات          إضافية لتسهيل الصيانة والفك والتركيب ، كما يجب الآخذ في الاعتبار          احتياجات الفنيين للمرور بسهولة لتشغيل وملاحظة المعدات وأجهزة التحكم .         [/font]
     [COLOR=#FF0000][B]         [FONT=Simplified Arabic]         ارتفاع الغرفة [/font][/b][/color]
              [FONT=&quot]يجب أن يكون ارتفاع الغرفة كافياً لاستيعاب كافة المعدات مع          ملاحظة المتطلبات الخاصة ببعض هذه المعدات من حيث ارتفاعاتها الكبيرة ، مثل          خزان فاصل سائل التبريد الذي يتطلب رفعه إلى حد مستوي معين لتوفير ضغط          إيجابي مناسب لمضخات سائل التبريد . [/font]
              [FONT=Simplified Arabic]         كذلك يجب إن تكون الغرفة مرتفعة بما يكفي لاحتواء الانحناءات في مواسير          السحب والطرد ، والتي تتصل بالمعدات المختلفة بالغرفة وطبقاً لمتطلبات جهة          التصنيع ، كما إن الارتفاع المناسب يؤدي إلى حسن تهوية هذه الغرفة . وتتطلب          التهوية الجيدة اختياراً مناسباً لمساحات وأماكن فتحات التهوية الطبيعية أو          اختيار مناسب لموضع معدات التهوية القصرية. [/font]
     [B]         [FONT=Simplified Arabic]         أرضية وحوائط الغرفة  [/font][/b]
              [FONT=&quot]يجب إن تكون أرضية الغرفة من بلاط مقاوم للزيوت والشحوم          والأحماض حتى يمكن تنظيفه دورياً بالمياه والمنظفات ، كما يجب إن يراعي          وجود ميول بأرضية الغرفة لتسهيل تصريف المياه عن طريق بالوعات صرف كافيه          وفي أماكن مناسبة . [/font]
              [FONT=&quot]يجب إن تكون حوائط الغرفة مغطاة بارتفاع مناسب بالسيراميك أو          ما يماثله للحفاظ علي نظافتها [/font]
     [B]         [FONT=Simplified Arabic]7/2/2          أنواع المعدات وأماكن تركيبها [/font][/b]
     
     [B]         [FONT=Simplified Arabic]         7/2/2/1 بعض المعدات الأساسية داخل غرفة الماكينات[/font][/b]
              [FONT=&quot]         وتشمل التبريد الصناعى :[/font]
              [FONT=&quot]- [/font]         [FONT=Simplified Arabic]         الضواغط[/font][FONT=&quot]                             - خزان فاصل سائل التبريد للسريان  الجبري [/font]
              [FONT=&quot]- لوحة التحكم                  - الكبلات [/font]         
              [FONT=&quot]- مستقبل الزيت               - المواسير [/font]         
              [FONT=&quot]ويجب إن يتم تجهيز الغرفة بمعدات الأمن الصناعي          والأقنعة الخاصة بالنشادر ( عند استعمالها كسائل تبريد بالدائرة ) ، كذلك          معدات الكشف عن تسرب سائل التبريد ، ويمكن إن يلحق بغرفة المعدات غرفة خاصة          بالعدد والآلات والأدوات اللازمة لاعمال الصيانة . [/font]
     
     [B]         [FONT=Traditional Arabic]         7[/font][FONT=Simplified Arabic]/2/2/2           بعض المعدات الأساسية خارج غرفة الماكينات [/font][/b]

              [FONT=&quot]         وتشمل : [/font]
              [FONT=&quot]- المكثف المبرد بالهواء                        -          خزان فاصل سائل التبريد للسريان الطبيعي [/font]
              [FONT=&quot]- جهاز استخراج  الهواء من الدائرة            -          المواسير [/font]
              [FONT=&quot]- الكبلات [/font]
     [B]         [FONT=Simplified Arabic]         7/2/3 تركيبات المعدات [/font][/b]
              [FONT=&quot]عند تنظيم المعدات في الغرفة أو خارجها يجب مراعاة وضع كل          المعدات بطريقة مناسبة لسهولة التشغيل مع الآخذ في الاعتبار ترتيب المعدات          من حيث تسهيل مسار السوائل والغازات من والي المعدة .  [/font]
     [B]         [FONT=Simplified Arabic]         7/2/3/1 [/font]         [FONT=Simplified Arabic]         الضواغط[/font][/b]
              [FONT=&quot]يجب تصنيف الضاغطات كضاغطات ضغط عالي أو منخفض يتم وضع الضغط          العالي معاً ضاغطات الضغط المنخفض معاً ، كما يتم عمل أرضية خرسانية لوضع          الضاغطات عليها لمنع الاهتزازات والحفاظ عليها من أي سوائل في الأرضية .         [/font]
     
     [B]         [FONT=Simplified Arabic]         7/2/3/2 لوحة التحكم [/font][/b]
              [FONT=&quot]يجب وضع لوحة التحكم علي إحدى الحوائط  أو بجانبها مع مراعاة          سهولة دخول وخروج الأسلاك من والي وحدات التبريد مع مراعاة إن يكون هذا          المكان جاف وغير معرض للمياه . [/font]
     [B]         [FONT=Simplified Arabic]         7/2/3/3 الكبلات وحوا ملها [/font][/b]
              [FONT=&quot]يجب          وضع الكبلات على حوامل بارتفاع مناسب حتى لا يعوق العمل مع مراعاة إن تكون          علي بعد كاف من مناطق احتمالات تساقط مياه أو سوائل .  [/font]
              [FONT=Simplified Arabic]         7/2/3/4 مستقبل السائل             [/font]                                                      receiver         
              [FONT=&quot]خزان مستقبل سائل التبريد هو خزان ضغط عالي مهمته الأساسية          تخزين شحنة الدائرة بالكامل من سائل التبريد و يجب وجوده اسفل أو بجوار          المكثف لتسهيل عملية جمع سائل التبريد عند اللزوم.  [/font]
     [B][FONT=Simplified Arabic]         7/2/3/5 خزان فاصل سائل [/font]         [FONT=Simplified Arabic]         التبر[/font][FONT=Simplified Arabic]يد[/font]liquid separator[/b]
              [FONT=&quot]هو خزان أفقي أو رأسي مركب عليه صمامات ، كصمام السائل الرطب          الراجع من المبخرات وصمام السحب الجاف للضاغط بالإضافة إلى وحدة التحكم في          مستوي سائل التبريد وصمام تصريف سائل التبريد ، يعمل هذا الخزان علي فصل          السائل المحمل من غازات القادمة من المبخرات حتى يتمكن الضاغط من سحب غازات          جافه فقط وعليه يجب وضعه في مكان مناسب من حيث طريقة عمله ، في دائرة سريان          سائل تبريد الطبيعية أو الجبرية . [/font]
     [B]         [FONT=Simplified Arabic]         7/2/3/6 المكثف                                                                        [/font]condenser         [/b]
              [FONT=&quot]وان          كان خارج الغرفة إلا انه يجب إن يكون اقرب ما يمكن  إليها سواء فوقها أو          بجانبها . [/font]
     [B][FONT=Simplified Arabic]         7/2/3/7  جهاز استخراج الهواء                                                              [/font]gas          purger [/b]
              [FONT=&quot]         وان كان موقع هذا الجهاز خارج الغرفة إلا انه يوضع مباشرة فوق المكثف خارج          الغرفة، ويستخدم في بعض دوائر التبريد التي تعمل بضغط منخفض عن الضغط الجوي          حيث  يوجد احتمال تسريب هواء عن طريق السحب إلى داخل هذه الدائرة ، وهذا          الهواء  المتسرب سوف يمر عن طريق الضواغط إلى المكثف ويسبب ضغط عالي في          دائرة المكثف  وزيادة استهلاك الكهرباء وبالتالى يجب التخلص منه.[/font]

(MANSOUR MOHAMMED) #2

مشكور جزيل الشكر