ممكن تساعدوني الله يجزاكم خير في صلب السرعات العاليه


(system) #1

السلام عليكم ورحمة الله وبركاته
عندي قطعه صلب سرعات عاليه نوعها zw85
اريد صلاة القطعه 63 فما فوق HRC
الافران عندي تصل درجة الحراره 980 اعلي درجه وسيط التبريد زيت درجة الحراره 70
الغازات المستخدمه لدينا ميثانول وبروبان وامونيا ونيتروجين

وممكن طريقة معالجته اذا امكن وتكون مفصله
نريد مساعدتكم


(system) #2

نبي مساعدتكم


(system) #3

تكفون نبي مساعدتكم


(system) #4

كل عام وانتم بخير


(system) #5

وينكم


(system) #6

معقوله المشاهدات ٨٠ ولارد


(system) #7

نداااء للخبراء


(system) #8

معقوله مافيه احد يرد علي


(مهندس صلاح يحيى) #9

على سبيل المثال ( صلب عدد القطع والصلب السبائكى ) وهو ما يحتاج للمعالجة الحرارية فأنه :

أثناء عمليه التقسية تتغلغل ببطئ شديد حتى تنتقل الحرارة من السطح الى القلب بدون حدوث اجهادات على الحد القاطع يؤدى الى اتلافه نهائيا ويكون غير صالح للتشغيل على الماكينات.

وحتى يكون الشرح مفيدا وبمعلومات اكثر بدون اخفاء اى معلومة عن هذا الموضوع ومن اسرار التقسية والمراجعه لصلب السرعات العالية H.s.s لابد من توضيح ذلك بمنحنى بيانى لهذه العملية ( التقسية و التبريد والمراجعه للصلب H.S.S.) ويعتمد على درجة الحرارة مع الزمن كما يلى :

يتم التسخين على مراحل مع درجات الحرارة وفى كل مرحلة ثبات الزمن ثم يليها باقى المراحل

1- مرحلة التسخين الأبتدائى الأولى يتم عند درجة حرارة 650 درجة مئوية هذه العملية هامة جدا لعاملين اساسيين هما: أزالة الرطوبة من الصلب لعدم اصابة العامل على الأفران نتيجة التفاعل & تسخين مرحلى ليعطى الصلب قابليه انتقال الحرارة.

2- تسخين المرحلة التانية (800 درجة مئوية) مهمة هذه المرحلة من التسخين أن تصل درجة الحرارة للصلب لهذه الدرجة من السطح مع قلب الشغلة لعدم الأجهادات على الحد القاطع وتكون المدة الزمنية لا تقل عن 30 دقيقة.

3- التسخين المرحلة الثالثة (1000 درجة مئوية) يتم تسخين الخامة او الشغلة لهذه الدرجة لزيادة تجانس الحرارة فى القلب والسطح معا.
مما يعطى الشغلة وخصوصا الحد القاطع جودة عالية فى التشغيل وعمر الشغلة ويكون اللازم فى حدود 20 دقيقة تقل عن المرحلة السابقة.

4- التسخين النهائى للشغلة عند 1260 درجة مئوية وعند هذه الدرجة يتم تحويل الكربيدات للشغلة بالكامل وتذوب مع باقى المكونات فى أقل زمن ممكن يتناسب مع حجم الحد القاطع الفعال فقط ثم يتم نقلها بسرعه لفرن التبريد…

ويتم تبريد الصلب من درجة التقسية فى هذا الفرن عند (550 درجة) لنتأكد بأن درجة حرارة الشغلة انخفضت لحرارة الفرن حيث هذه الدرجة فوق درجة التحول من الأستينايت الى المارتنسايت + الكربيدات الناشفه .
وتمكث الشغلة فى الفرن لتبرد فى الهواء العادى فيتم التحول الى المارتنسايت بنسبه 98% تحول وباقى 2% لم يتم تحويلهم.

اما عمليات المراجعه تتم على مرحلتين:
وكل مرحلة تتم عند درجة حرارة 560 درجة مئوية وعندها يتم مراجعه الصلب حيث انه يتحمل الحرارة العالية بدون فقد الصلادة .

ففى هذه المراجعه الأولى يتم تحويل 2% المتبقين من الأستينايت الى مارتنسيت فترتفع الصلادة للشغله ثم يتم مراجعتها مره اخرى لزيادة المتانه وضبط درجة الصلادة.

ويتم الاستعانة بعمل رسم مخطط بيانى لهذه العلاقة بين درجة الحرارة والزمن والعمليات.

وهذه المعلومات للأمانة العلمية هى خبرة عمليه كبيرة ناجحة ولم يوجد فى كتب منشورة بهذا الشرح …

ونتمنى منكم الدعاء لنا والصحة .

اشكركم على متابعتكم واتمنى مزيد من التواصل معا…