[SIZE=“4”][COLOR=“Blue”]نظام تحليل المخاطر و نقاط التحكم الحرجة (HACCP) هو نظام وقائي يعنى بسلامة الغذاء من خلال تحديد الأخطارHAZARDS التي تهدد سلامته , سواء أكانت بيولوجية أوكيميائية أو فيزيائية ، ومن ثم تحديد النقاط الحرجة CCPsالتي يلزم السيطرة عليها لضمان سلامة المنتج.
دواعي استخدام نظام الهاسب
عدم فعالية الطرق التقليدية في الحد من التسمم الغذائي . التمشي مع نظام التجارة العالمي الجديد. اشتراط بعض الدول تطبيق هذا النظام على المنتجات الموردة لها. الرغبة في اشراك القطاع الخاص في عملية الرقابة.
مزايا الهاسب
يؤدي إلى جعل المنشأة معنية بالرقابة الغذائية (الرقابة الذاتية) وهذا أيضاً يقلل من عدد زيارات التفتيش وعدد المفتشين من الجهات الرقابية. يؤدي إلى جعل متداولي الغذاء أكثر تفهما لسلامة الغذاء وبالتالي ضمان فاعليتهم في إنتاج غذاء مأمون. نظراً لطبيعة نظام الهاسب، فيجب توافر حد أدنى من التأهيل في من يكون معنياً بتطبيق نظام الهاسب. وعليه فإن أية منشأة جادة في تطبيقه سوف يكون لزاماً عليها تأهيل العاملين. يسهل مهمة التفتيش بالنسبة للجهات الرقابية. توثيق كل ما يمس سلامة الغذاء بشكل مكتوب أو بأي طريقة يمكن الرجوع إليها عند الحاجة . اعتماده على متطلبات Prerequisets يجب أن تكون مكتوبة ومفصلة يمكن تصنيف المنشآت بسهولة وفقا لمستواها الصحي. يقلل من فرص سحب المنتج من السوق Prduct Recall حيث أنه نظام وقائي يعمل على الحد من الأخطار الممكنة المرتبطة بالغذاء. يفتح المجال أمام الشركات للتصدير للأسواق العالمية. يزيد من ثقة المستهلك في المنتج.
القواعد السبع لنظام الهاسب
القاعدة الأولى: إجراء تحليل للمخاطر Hazard analysis
القاعدة الثانية: تحديد نقاط التحكم الحرجة Critical control points
القاعدة الثالثة: تعيين الحدود الحرجة Critical limits
القاعدة الرابعة: استحداث طرق للرصد Procedures to monitor
القاعدة الخامسة: استحداث إجراءات تصحيحية Corrective actions
القاعدة السادسة:- استحداث نظام للتدقيق Verificatin
القاعدة السابعة: استحداث نظام للتوثيق Documentation
القاعدة الأولى:
إجراءتحليل للمخاطر Hazard analysis تهدف هذه القاعدة إلى تحديد المخاطر التي يحتمل أن تحدث بنسبة احتمالية معقولة إذا لم تتم السيطرة عليها، وهذا يستلزم تحديد الخطوات التصنيعية التي يمر بها الغذاء من البداية حتى النهاية .
القاعدة الثانية:
تحديد نقاط التحكم الحرجة Critical control points
هذه القاعدة تستلزم تحديد الخطوات التصنيعية التي يمكن عندها السيطرة على المخاطر التي تم تحديدها في القاعدة الأولى بمنعها Prevention أو بالتخلص منها نهائيا Elimination أو بالتقليل منها إلى مستوى مقبول.
القاعدة الثالثة:
وضع الحدود الحرجة Critical limits
بعد تحديد CCP، من الأهمية بمكان التأكد من أن هذه النقاط تحت السيطرة، وهذا يتم بتحديد منطقة الأمان Safety boundaries، ويستعان بالمواصفات التي تضعها الجهات التشريعية ونتائج الأبحاث لوضع هذه الحدود.
القاعدة الرابعة:
استحداث طرق للرصد Procedures to monitor
بعد تحديد نقاط التحكم الحرجة ووضع ما يعرف بالحدود الحرجة، يجب أن يتم تتبع هذه النقاط للتأكد من أنها هذه النقاط تحت السيطرة وضمن حدود الأمان .
القاعدة الخامسة:
استحداث إجراءات تصحيحية Corrective actions
وهو ما يتم فعله عند خروج إحدى النقاط الحرجة عن "نطـاق الأمان"وهذه القاعـدة تستلـزم وضع خطة مسبقة لمواجهة فقدان السيطرة على إحدى الخطوات التصنيعية الحرجة، للحد من الأضرار التي قد تلحق بالمستهلك.مع وجوود امكانية للتحسسين المستمر بتوثيق كل المشاكل التى لم ترد سابقا في الخطط الموضوعة سلفا
القاعدة السادسة:
استحداث نظام للتدقيق Verificatin تهدف هذه القاعدة إلى ضمان صلاحية النظام ولعمل التحوير اللازم و إدخال بعض التحسينات إذا لزم الأمر، وهذا يستلزم القيام بما يلي:
الملاحظة الدورية. معايرة المعدات وأجهزة القياس؛ كالمجس الحراري ومقياس درجة الحموضة (pH). مراجعة السجلات والقرارات المتخذة. يمكن أن يتم التدقيق من قبل المؤسسة نفسها أو بواسطة جهة أخرى كالجهات الرقابية الرسمية، أو من القطاع الخاص.
القاعدة السابعة:
===========
استحداث نظام للتوثيق Documentatin يستلزم التدقيق الرجوع إلى السجلات لتقييم النظام وعليه فإن نظام الهاسب يتطلب توثيقا بشكل مكتوب أو بأي طريقة أخرى يمكن الرجوع إليها ويجب أن تكون السجلات بسيطة وسهلة لحث العمالة على القيام بها.
SEVEN PRINCIPLES OF HACCP
• Conduct hazard analysis & identify preventive measures.
• Identify critical control points (CCPs) in the process.
• Establish critical limits.
• Monitor each CCP.
• Establish corrective actions.
• Establish verification procedures.
• Establish record-keeping & documentation procedures.
Slang terms with the same meaning
HACCP - Hazard Analysis and Critical Control Point
CQA - Critical Quality Attribute
ICHI - International Centre for HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) Innovation
PACCP - Palatability Assurance Critical Control Point
QP - Quality Point
QPA - Quality Point Average
PCCP - Process Critical Control Point
CCPM - critical control point management
CQC - Critical Quality Concerns
QPI - Quality Point Index
QPP - Quality Point Person
QPR - Quality Point Rating
QPD - Quality Point Deficiency
CDP - Critical Decision
CSPF - Critical Single-Point Failure
cqas - Critical Quality Attributes
CCP - Critical Control Point
[/color][/size]