[SIZE=“5”]
نحن نعلم الطرق التقليدية لعمليات التشكيل الميكانيكى للمواد المعدنية مثل عمليات التشكيل اليدوى للألواح وعمليات السحب والثنى والتشكيل الداخلى وعمليات التشكيل بالأسطمبات على المكابس وغيرها… ، والأن لابد من الأشارة الى بعض العمليات الخاصة والمستحدثة لتشكيل المعادن .
أن هذه العمليات ، والتى تمتاز عادة بتكاليفها الباهظة وحاجتها الى أجهزة معقدة أحيانا ، تستعمل عادة لتشكيل المواد المعدنية التى لا يمكن بالأساليب السابقة الذكر ، أو على الأقل يصعب تشكيلها بهذه الأساليب . ومن ناحية أخرى ، فان هناك منتجات ذات مواصفات خاصة قد لا يمكن تشكيلها بالطرق الأعتيادية للتشكيل فتنتج عادة بالطرق التى سنتطرق اليها فيما يلى بصورة مختصرة.
أولا- تشكيل مساحيق المعادن :
لقد استعملت هذه الطريقة أساسا لتشكيل المعادن والسبائك التى لا يمكن تشكيلها بعمليات التشكيل الميكانيكى أو عمليات التشغيل، مثل معادن التنجستن والموليبدنيوم وسبائكها ( وخاصة كربيد التنجستن وكربيد المولبيدنيوم ذو الصلادة الفائقة ودرجات الأنصهار المرتفعة).
ثم أتسع أستعماله الى أن أصبح يشمل عددا كبيرا من المعادن والسبائك الواسعة الأنتشار مثل الصلب والألومنيوم والنحاس وسبائكهما.
تتلخص عملية تشكيل مساحيق المعادن بالخطوات التالية:
• تحضير مساحيق المعادن.
• كبس المساحيق بواسطة مكابس فى قوالب (أسطمبات) تعطى المسحوق الشكل أو الهيئة المطلوبة.
• تحميص أو تلبيد المنتجات المكبوسة وذلك بتسخينها الى درجات مرتفعة نسيبا.
ويجرى تحضير المساحيق المعدنية اما بالطرق الميكانيكية ( الطحن ، التفريز ، البرادة) أو بالطرق الكيماوية ( المساحيق الناتجة من بعض التفاعلات الكيماوية ). وهناك طرق أخرى أكثر تعقيدا.
ولغرض الحصول على خواص معينة من المنتجات يصار الى خلط أو مزج مساحيق من معادن مختلفة .
أما الكبس الى الشكل المطلوب فيجرى بواسطة مكابس فى قوالب تمتاز بالمتانة والمقاومة العالية.
وخلال كبس المسحوق تقل الفراغات الموجودة بين جسيمات المسحوق ويحدث بعض التماسك بينها.
والتحميص أو التلبيد بتسخين منتجات الكبس الى درجات حرارة عالية نسبيا ، الأ أنها تكون دائما أقل من درجة أنصهار معدن المسحوق أو درجة أنصهار المعادن المشتركة فى تركيب المسحوق ويؤدى التحميص الى التحام قوى بين جسيمات المسحوق مسببا ارتفاع كثافة المنتج ومقاومته. ولابد من الأختيار المناسب لدرجة حرارة التحميص والوقت اللازم له ، لأنتاج المنتجات ذات الجودة العالية.
أ- المحامل الذاتية التزييت:
تستعمل هذه المحامل فى الأجزاء من المعدات والأجهزة التى يصعب تزيتها خارجيا. وتصنع هذه المحامل بكبس وتحميص مزيج من مساحيق النحاس والقصدير مع أضافات معينة من مسحوق الجرافيت.
ثم تشبع المنتجات بالزيت بالغطس ، حيث ينفذ الى المسامات الموجودة فيها. وتكون كميات الزيت الممتصه كافية لاستعمال هذه المحامل لفترات زمنية طويلة دون الحاجة الى تزييت خرجى ويكثر استعمال هذه المحامل فى الغسالات والثلاجات وصناعة السيارات.
ب- المرشحات المعدنية:
تصنع المرشحات المستعملة فى تنقية الوقود السائلة مثل البنزين والنفط والزيوت ، والتى يكثر أستخدامها عادة فى مكائن الأحتراق ، من بعض المواد الخزفية أو السراميك . الا أن المرشحات المصنعة من مساحيق المواد المعدنية تمتاز على هذه بارتفاع متانتها ومقاومتها للصدمات ،بالأضافة الى مقاومتها الجيدة للحرارة العالية . وتصنع هذه المرشحات عادة من مزيج من مساحيق النيكل والبرونز (سبيكة من النحاس والقصدير ).
جـ - أسلاك المصابيح الكهربائية ورؤوس أقلام القطع:
وتصنع من مسحوق معدن التنجستين ، الذى يكبس ويحمص الى هيئة قضيب ثم سحبه الى السلك المستعمل فى المصابيح الكهربائية . أما رؤوس أقلا م القطع ( أقلام الكربيد) فتصنع من مزيج من مساحيق معدن التنجستن والكربون.
ويجرى تسخين المزيج قبل الكبس فى درجة حرارة عالية قد تصل الى 1500م ، فينتج كربيد التنجستن الذى يجول ثانية الى مسحوق يتم كبسه وتحميصه . كربيد التنجستن يمتاز بصلادتة الفائقة ، ومن هنا استعماله فى أقلام قطع المعادن ورؤس المثاقيب.
ونواصل تكملة الموضوع بالحديث عن :
مزايا وعيوب عملية تشكيل مساحيق المعادن
تابعونا…
[/size]