صناعة الفيبر جلاس


(مهندس صلاح يحيى) #1

صناعة الفيبر جلاس هى صناعة حديثة العهد فى الدول العربية بالذات . وينتج من خامات الفيبر جلاس ما يقرب من 350 ألف منتج فى شتى نواحى الاستخدامات . وتعتمد صناعة الفيبر جلاس على تشريب قماش بمواصفات خاصة مصنع من الالياف الزجاجيه يتم تشريبه بخامة البولى استر المعالج ليتصلب بعد وقت معين ليصبح نوع من البلاستيك الثابت thermoset plastic المسلح بالالياف الزجاجية ليعطى خامة او مادة صلبه ذى خواص ميكانيكية عاليه يقرب من خواص steel 3 ومن اشهر الاستخدامات للفيبر جلاس هى صناعة اللنشات واليخوت السريعة. اذا كان هنك اهتمام بهذا الموضوع فانه يسعدنى ان ادخل فى تفاصيل هذه الصناعة واصولها لتعم الفائدة .ولكم جزيل الشكر.

اولا بتعريف الخامات :
- الصوف الزجاجى:

  • ومنه اصناف
  • اولها المات mat اختصارا لكلمة matrex

وفيه يكون الصوف الزجاجى على هيئة الياف متراصة بطريقة عشوائية ومضغوطة مكونة نسيج كالقماش وينتج منه انواع بكثافات مختلفة (والمقصود باكثافة هنا . وزن المتر المربع من الصوف بالجرام) فيقال mat50 او mat300 اوmat600 وهذا يعنى ان وزن المتر المربع من هذا الصوف 50 , 300 ,600 جرام على التوالى .

- النوع الثانى من الصوف هو ما يطلق عليه الوفن روفن (w . r.)
اختصارا لwoven rovin

وهذا النوع عبارة عن نسيج من الصوف الزجاجى كالنسيج او القماش العادى الا ان خيوطه والمصنوعة من الزجاج الرفيع جدا وغير مبرومة اى ان الخيط متراصه ومنسوجه بدون ان تكون مبرومه وينتج ايضا بكثافات مختلفة .

  • وهناك نوع يتركب من النوعين السابقين باتحد طبقتين واحدة mat والاخرىw. r
    طبعا كل نوع من هذه الانواع له استخدام. حسب طبيعة الشغلة والسمك المطلوب للفيبر والقوى التى سيتعرض لها المنتج ، من المهم ان نعلم ان جميع انواع الصوف الزجاجى السابق ذكرها تكون معالجة بمادة البولى اكريليك لتقريب معامل التوتر السطحى بين البولى استر والالياف الزجاجية لزيادة القدره على البلل لامكان التجانس .
    الخامة الاخرى هى البولى استر وهى منتج بترولى وينتج بتركيز من 60 % الى 65 % فى مركب البولى ستيرين إى يكون:
    Polyester monomer desolved in polystyrene monimer in concentration of 60% to 65%

وينتج البولى استر بتركيز اعلى يصل الى 80% الى 85% ويخلط باضافات خاصة لاكسابه مواصفات خاصة ويسمى فى هذه الحالة جيل كوت وهو الطبقة السطحيه الخارجية فى منتجات الفيبر جلاس .

المصلب hardener
وهو مادة اثيل ميثيل كيتون بيراوكسيد methyl ethyl ketone peroxide

المسرع accelerator وهو كوبالت نفثانيت cobalt naphtha Nate
وتستخدم مواد اخرى مالئة filler material

الصبغة
وهى من اكاسيد الفلزات الثقيله المذابه فى عجينة من الجيل كوت وتخلط مع الجيل كوت بنسبة حتى 10% حسب اللون المرغوب
يتم تصنيع الشغلة بالصب داخل قالب حيث تنقسم أنواع القوالب أما فوالب مجوفة (أنثى) أو Molds مقوسة (ذكر) وهذه القوالب تصنع من الفيبر جلاس حيث يتم عمل نموزج للشغلة من الخشب أو الجبس أو المعدن ويصب عليه طبقات من الفيبر جلاس لتنزع بعد ذلك لتشكل القالب .

أما من جهة التصنيع او الصب في القالب فتتبع الطرق الأتية:

  • يتم تنظيف القالب تنظيفا جيدا ويغسل بالماء والصابون لأزالة أي عوالق به ثم يجفف جيدا وينظف بالأسيتون ويجفف بعد ذلك .
  • يتم دهان القالب بشمع عازل مانع للألتصاق releasing wax .
  • يتم تلميع القالب بعد الدهان بالشمع ويفضل التلميع بقطعة قماش صوف .
  • يتم دهان طبقة من الجيل كوت (gel coat) بعد تجهيز الجيل كوت بالصبغة المطلوبة وأضافة المسرع والمصلب بالنسب المحددة .
  • بعد التأكد من تمام جفاف طبقة الجيل كوت يتم التجهيز لأعمال صب طبقات الفيبر جلاس .
  • يتم اعداد وتفصيل قماش الصوف الزجاجي بأنواعه من المات mat و .w.r وذلك حسب المساحات المراد صبها بالقالب وعدد الطبقات المراد صبها والمرتبطة بسمك الفيبر جلاس المطلوب .
  • يجهز البولى أستر بكميات صغيرة وعلى دفعات بأضافة المسرع والمصلب .
  • بعد دهان طبقة من البولى أستر فوق طبقة الجيل كوت الجافة يتم فرد القماش عليها وتشريبه بالبولي أستر ويتم التشريب بأستعمال رولات خاصة معدنية ذات أسطح معرجة وذلك لتفريغ فقاعات الهواء المحبوسة داخل الصوف والبولي أستر ثم توضع الطبقة الثانية من القماش وتكرر عملية التشريب ويمكن في وقت واحد صب حتي أربع طبقات من الفيبر جلاس كحد أقصى .
  • تترك الطبقات المصبوبة حتى تجف ثم تكرر عملية الصب حتى الأنتهاء من السمك المطلوب .
  • بعد أن تتصلب طبقات الفيبر جلاس يمكن نزع الشغلة من القالب ثم تترك لتنضج ويستكمل أكتسبها لخواصها الميكانيكية.
  • بعد النضج يتم تشطيب الشغله بتسوية الاحرف وعمل الثقوب المطلوبه وتركيب اى تقويات.
  • يستعمل الخشب من انواع خاصة فى اعمال التقويات .
  • يستعمل الخشب فى التقويات وليس اى اخشاب انما يستعمل الخشب من نوع Marin plywood وهى أخشاب معالجه معالجة خاصة ومشربة بانواع معينة من الكيماويات لتقاوم الافات والمياهومتوفره بمقاسات من 0.50 بوصة الى 2.5 بوصة للسمك وأبعاد اللوح 240 سم * 122 سم.

من مزايا الفييبر جلاس

  • انه سهل الاصلاح فى حالة حدوث شرخ او كسر بالمنتج :
  • فى حالة وجود شرخ فانه يتم تفريز مكان الشرخ وصب طبقة من الفيبر فى مكان الشرخ او اذا كان الشرخ بسيط فانه يتم عمل معجون من الفيبر باضافة خامة الايروزول مع بودرة فيبر الى البولى استر ويملا مكان الشرخ بالمعجون .
  • فى حالة وجود كسر فانه يتم تنظيف مكان الشرخ وازالة الزوائد من احرف الكسر وتصب طبقات فيبر من ظهر الشغلة ويتم عمل معجون من المواجهة .
  • فى حالة الاصلاح فانه بعد صب طبقة الاصلاح يجب ان يتم صنفرة مكان الاصلاح بدرجات الصنفرة المختلفة من الخشن الى الناعم ثم يتبع الصنفرة عملية تلميع باستعمال معجون التلميع .

صناعة الفييبر جلاس فى صناعة القوارب شاهد الفيديو .


(عمارة إسلامية) #2

بسم الله الرّحمن الرّحيم
السّلام عليكُم ورحمة الله وبركاته

ما شاء الله!
مواضيعٌ مُميّزة جدًّا في الهندسة الصّناعيّة.
لأوّل مرّة أسمع بقوارب تُصنع من الألياف الزّجاجيّة!
جزاكُم الله تعالى خيرًا أخي م. صلاح،
وشكر لَكُمُ جهودكم.


(مهندس صلاح يحيى) #3

وجزاك الله خير الجزاء ،،


(أبو أنس المصري) #4

هل هذا الموضوع لايزال نشطاً؟